Отличия горячекатаного и холоднокатаного металлопроката

Особенности проката

Структура всех металлов кристаллическая. При прокатке она изменяется. При более высокой температуре данный процесс идет интенсивнее.

Для изготовления горячекатаного проката поддерживается температура 1150 – 1200 градусов. Начинается рекристаллизация металла. Образуются и растут новые кристаллические зерна. Затем они распределяются по имеющемуся объему. Это придает металлу пластичность и необходимую гибкость.

В процессе охлаждения на поверхности появляется окалина. Она дополнительно защищает металл от нежелательной коррозии, но при этом мешает обрабатывать его. Вот почему достаточно часто для того, чтобы снять окалину, металл отправляется на специальное травление. Его опускают в ванну со специальными химическими реагентами, а также применяют ионные распылители и дробеструйные машины.

Для изготовления холоднокатаного проката нужны более низкие температуры. Новые зерна в этом случае не образуются. При прокатке зерна сдавливаются, становятся длиннее и располагаются продольно. Это придает металлу прочность. Но при этом его пластичность снижается. Для того, чтобы ее восстановить, применяется отпуск. Для этого металл помещают в печь на 30 – 120 минут и держат его там при температуре 720 градусов. Выбор времени и температуры зависит от стали, а также от того, для чего предназначен прокат.

Характеристики

У холоднокатаного листа размерный ряд меньше. Но при изготовлении гарантирована большая точность. Поверхность металла гладкая. Толщина равномерная по всей поверхности листа. Прокат холоднокатаный способен сопротивляться коррозии существенно хуже. Вот почему его часто покрывают специальным составом.

Горячекатаные листы шероховатые. Их углы скругленные и абсолютно неточные. Если их обрезают, такой материал маркируют специальным индексом О. Если же его поставляют без обрезки, индексом НО. По толщине такая сталь неравномерна. Она содержит окалину.

В соответствии с сортаментом, горячекатаные листы делятся на типы с учетом толщины, а также сферы применения. В настоящее время действуют стандарты с определенными номерами. Горячекатаную сталь нарезают на листы с учетом размеров. Согласно действующему нормативу, толщина составляет от 0,4 до 160 мм. За основу берется обычная нелегированная или низколегированная сталь. При сворачивании металла в рулоны толщина должна составлять от 1,2 до 12 мм. Существуют разные варианты плоскостности – особо высокая, высокая, улучшенная, нормальная. Формирование рулонов происходит из одного полотна или двух кусков, которые сварены между собой. Длина фрагментов может составлять 1:5. Ширина листов составляет от 0,5 до 3,8 м, длина – от 7,1 до 12 м.

Холоднокатаный листовой прокат создается на основе горячекатаных листов. Они дополнительно обрабатываются для того, чтобы:

• края, габариты и толщина стали четче;
• исчезли примеси окалины;
• поверхность стала гладкой, цвет – равномерным, появился характерный блеск металла;
• материал стал более жестким.

Толщина холоднокатаного стального листа меньше. Она составляет 0,35 мм – 5 мм.

Данный материал дополнительно обрабатывается от коррозии. Для того, чтобы предотвратить быстрое появление ржавчины, на него наносят алюминий, хром, цинк или другие элементы.

Преимущества холоднокатаного и горячекатаного проката

• Невысокая цена и возможность изготавливать продукцию максимально быстро. Формовка производится всего за цикл. Необходимы меньшие временные и денежные затраты.
• Высокая пластичность и идеальная прочность. Такие изделия используются для того, чтобы изготавливать сложные детали.
• Можно изготавливать продукцию с различной толщиной (максимум до 20 см);
• Идеальная устойчивость к износу.

Горячекатаная продукция применяется в процессе строительства судов, изготовлении авиационной техники, а также в машиностроении. Она является основой для конструкций с использованием болтовых, клепаных и сварных соединений. Незаменима она и для несущих перекрытий, а также магистральных трубопроводов.

Холоднокатаный метод изготовления обязательно предполагает вложения. Но он дает возможность изготавливать изделия, которые выглядят очень красиво. Они отвечают стандартам прочности и качества. Такая сталь обладает массой достоинств:

• При выполнении сварочных работ риски отсутствуют.
• Можно изготавливать высокоточные изделия, которые обладают четкими размерами и формами.
• Поверхность обрабатывается качественно. Ее эксплуатационные и эстетические свойства просто великолепные.
• Можно выпускать тонколистовые изделия.

Этот метод обработки применяется при производстве корпусных элементов транспорта, профилированных и оцинкованных листов, эмалированной посуды, консервных банок и другой продукции, которая требует обязательной обработки.

Недостатки холоднокатаной и горячекатаной стали

Изделия из металла, которые производятся при высоких температурах, обладают следующими отрицательными свойствами:

• Для того, чтобы избавиться от окалины, требуется дополнительно обрабатывать такую продукцию.
• Толщина конечного продукта неравномерная, так как при остывании металл сужается.
• Поверхность изделий шероховатая.

• Высокая цена. Необходимо применять высококачественные заготовки. Производственный процесс достаточно сложный.
• Металл не столь пластичный.
• Требуется дополнительная антикоррозийная обработка.

Готовая продукция

Оба способа обычно применяются для того, чтобы выпускать листовую сталь. Горячекатаные и холоднокатаные листы отличаются по размерам и качеству. Металл, который обрабатывается при высоких температурах, обязательно имеет скругленные углы. Кромка обрезается или же нет. Нарезка данных листов регламентируется стандартом. Толщина составляет от 0,4 мм до 16 см. Если предполагается сворачивать продукт в рулоны, толщина составит максимум 12 мм.

Холоднокатаные б/у трубы отличаются от горячекатаных толщиной стенок. У холоднокатаных изделий стенки тоньше. При этом диаметр самих б/у труб меньше. Производятся они по стандарту. При этом минимальная толщина составляет 0,06 мм.

Холодный прокат дает возможность реализовывать не только стандартное сечение, но и овальное, а также квадратное при изготовлении б/у труб. Диаметр колеблется в диапазоне от 0,3 мм до 45 см.

Применение

Горячекатаная сталь используется тогда, когда нужно создавать нагруженные и массивные элементы:

• фундаменты зданий, перекрытия, колонны, а также опоры водонапорных башен и ЛЭП;
• вагоностроение, судостроение, изготовление тяжелой техники – самосвалов, корпусов судов, товарных вагонов;
• тяжелое машиностроение – оборудование кузнечно-прессового типа, а также станины для станков с ЧПУ;
• изготовление профильных и круглых б/у труб.

Холоднокатаная сталь используется там, где имеет значение точность, а также вес:

• в металлургии – профнастил и прокат оцинкованный;
• автомобилестроении – элементы, агрегаты, кузова транспортных средств;
• машиностроении – корпуса бытовой техники и электроприборов;
• строительстве – отделке и дизайне помещений;
• для создания специальных деталей, которые подвергаются химическому и термическому воздействию.

Предыдущая статья:

Следующая статья: